2023-01-06Podstawowy proces formowania rotacyjnego jest bardzo prosty, to znaczy proszek lub płynny polimer umieszcza się w formie, ogrzewa i obraca wokół dwóch osi pionowych (obrót i obrót)." />
Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Proces produkcji kajaka formowanego rotacyjnie

2023-01-06

Podstawowy proces formowania rotacyjnego jest bardzo prosty, to znaczy proszek lub płynny polimer umieszcza się w formie, ogrzewa i obraca wokół dwóch osi pionowych (obrót i obrót).



Powłoka środka antyadhezyjnego: Celem powlekania środka antyadhezyjnego na formie jest ułatwienie usunięcia produktu z formy, a jednocześnie może skutecznie uniknąć uszkodzenia produktu podczas wyjmowania z formy z powodu silnej przyczepności między produkt i forma.


Zainstaluj wkładki i związane z nimi akcesoria formierskie: wkładki pełnią głównie rolę lokalnego zbrojenia, a akcesoria formierskie to głównie moduły wskazujące żebra lub specjalne części do formowania i muszą być odpowiednio zainstalowane w nowo ustawionej pozycji przed dodaniem materiałów do formy nadrzędnej ;
Ładowanie: Przed dodaniem materiałów należy przeprowadzić dokładne pomiary. Gdy konieczne jest dodanie dodatków, odpowiednie składniki muszą zostać wstępnie wymieszane. Dokładnie zważ masę sproszkowanej żywicy potrzebną do końcowej części, dodaj ją do dna oddzielnej formy, a następnie połącz ze sobą dwie połówki form i zainstaluj je na wale łożyska;
Zamykanie formy: Przed zamknięciem formy należy zwrócić uwagę na usunięcie pozostałego materiału w miejscu zamknięcia formy i upewnić się, że dwie powierzchnie rozdzielające są szczelnie zamknięte, aby uniknąć wycieku materiału podczas przetwarzania;
Ogrzewanie: Włóż formę wypełnioną materiałami do pieca grzewczego (lub użyj innych źródeł ciepła, takich jak płomienie gazowe do ogrzewania), temperatura pieca grzewczego jest ustawiona powyżej temperatury topnienia żywicy, a główne i pomocnicze dwie osie są prostopadłe względem siebie obracają się razem z ramą w tym samym czasie. . Podczas procesu obracania forma jest podgrzewana do określonej temperatury, a następnie utrzymywana w cieple. Materiał stopniowo topi się podczas obracania i ogrzewania, opada na całą wewnętrzną ścianę wnęki formy i stopniowo usuwa uwięziony w materiale gaz, aż do uformowania dobrze uformowanego produktu.
Chłodzenie i kształtowanie: Gdy żywica jest całkowicie stopiona, forma jest przenoszona do pomieszczenia chłodzącego i chłodzona, gdzie nadal się obraca podczas chłodzenia przez wymuszoną wentylację lub rozpylanie wody.
Wyjmowanie z formy i czyszczenie formy: pierwsza osoba powinna unikać uszkodzenia produktu podczas wyjmowania z formy, podczas gdy druga osoba powinna oczyścić formę z pozostałych materiałów i elementów, aby przygotować się do następnego cyklu formowania.

Proces formowania rotacyjnego ma wyraźną przewagę nad innymi typami procesów. W porównaniu z formowaniem z rozdmuchem i formowaniem wtryskowym, formowanie rotacyjne łatwiej i taniej wytwarza części o różnych rozmiarach. Jego forma jest również stosunkowo tania, ponieważ nie ma wewnętrznego rdzenia do wytworzenia. A bez wewnętrznego rdzenia można wykonać inny model przy niewielkiej zmianie.



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept